合成革即模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，我国合成革产业巨大，其生产工艺有“干法”和“湿法”，会产生大量的废水和废气，在环保被日益重视的今天面临一系列问题。

　　制革生产工艺中加入甲苯、丁酮和DMF作为溶剂，由于较易挥发、收回困难，这些溶剂大部分随着废气排入环境中。目前，对于高浓度的有机废气的净化处理，人们早就有研究，而且已经开发出一些卓有成效的控制技术。在这些控制技术中研究较多并且广泛采用的有吸附法、热破坏法、冷凝法、吸收法等。近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、臭氧分解法、催化燃烧法和等离子体分解法等。但对于低浓度有机废气，净化处理难度大且费用高。因而这类工业废气的净化处理在国内外都是环境保护的难题之一。

　　合成革企业有机废气处理怎么处理？长沙废气处理公司废气处理方法一般有：焚烧法、吸收法、吸附法、催化燃烧法、冷凝法、静电法和玻纤过虑器法等。对较稀有机溶剂废气采用催化燃烧法的很多。我国加入WTO后，国家对环境的管理越来越严格。而现在的制革废气中有机物含量达不到新的排放规范，已有方法少且不理想。合成革废气管理技术的发展是随着合成革工艺的改变而不断变化的。合成革生产中DMF运用规划与其它工业相比并不算大，但收回技术并不简略。与主体设备相比，收回设备费用的出资相当高。废弃物收回利用是合成革行业最有潜力的清洁生产途径，经济效益明显。我国DMF大部分需进口，且价格昂贵，收回DMF可大幅度节约成本，具有重要的现实意义。

　　干法生产线的有机废气主要在烘箱和涂台等处产生。废气排放特征为：废气温度低，一般低于75℃；废气量大，一条典型的干法生产线排放含DMF工艺废气的量约为大于2000～25000m3/h；废气中有机物污染物浓度高，其中DMF的浓度约为1500ppm；污染物DMF可与水混溶。根据以上废气特征，可以将干法生产线DMF废气进行收回利用。现有制革废气管理技术一般采用水喷淋塔吸收并收回废气中DMF，或者活性炭吸附废气中有机溶剂，再经直接燃烧处理。喷淋水吸收法虽然能较好地除去废气中的DMF，但对甲苯和丁酮的去除率很低，甲苯和丁酮依然随着废气排入大气中。活性炭吸附在制革废气管理中，由于气量较大，活性炭再生困难。现多采用吸附饱和后直接送去燃烧的方式，因此运行费用很高，一般企业难以承受。我国有些合成革厂采用分段浓缩提取法，即将初始溶剂蒸发最浓缩的区域中，采取有形阻隔稀薄区域的办法，将此段浓废气单独吸出处理。有些厂采用串联多级吸收塔，循环吸收，直到答应排放浓度才放空。要串联多少塔那就取决于废气的排放浓度。

　　合成革企业在进行DMF溶液提纯精馏的过程中，容易产生腥臭味强烈的二甲胺废气，这类废气的排放是园区恶臭的主要原因。由于二甲胺废气的管理缺少成熟的技术，加上企业普遍运用的脱胺塔结构过于简略，安居乐二甲胺废气管理设备，可以尽可能减少二甲胺的产生。目前合成革企业已经基本完成二甲胺废气管理的建造改进工作，从试运行情况看，处理效果明显。